logo
prodotti
Dettagli dei prodotti
Casa > prodotti >
Automatizzazione Silo a spirale di acciaio galvanizzato Soluzione industriale della macchina 3-5m/min

Automatizzazione Silo a spirale di acciaio galvanizzato Soluzione industriale della macchina 3-5m/min

MOQ: 1 set
Prezzo: Please contact us
standard packaging: Carta e pellicola di plastica a prova di ruggine Imballaggio+legame con nastro in acciaio+Pallettino
Delivery period: 30~60 giorni
Metodo di pagamento: T/T, L/C, Western Union, MoneyGram
Supply Capacity: 3 insiemi al mese
Informazione dettagliata
Luogo di origine
Cina
Marca
MDS
Certificazione
CE, ISO9001:2015
Numero di modello
MDS-SM40
Valtage:
380V/3phase or as per customer request
Use:
Manufacture Lipp silo or Lipp tank
Potenza totale:
27 kW
Oem Service:
Available
Garanzia:
1 anno
Transmission Method:
Gearbox Drive
Caratteristica:
Automazione
Thickness:
1.5-4.3mm
Colour:
As per request
Velocità di elaborazione:
3-5m/min
Evidenziare:

Macchina per silos a spirale in acciaio galvanizzato

,

Automazione Spirale Silo Machine

,

5 m/min Spirale Silo

Descrizione di prodotto

Macchina per silos a spirale in acciaio galvanizzato: la soluzione di stoccaggio definitiva basata sulla tecnologia a doppia cucitura Lipp

 

Descrizione del prodotto

 

IlMacchina per silos a spirale in acciaio galvanizzatoè una soluzione industriale all'avanguardia progettata per costruire silos/serbatoi di stoccaggio resistenti alla corrosione e durevoli per l'agricoltura, il biogas, il trattamento delle acque reflue e le applicazioni industriali.Sistema a doppia cucitura, questa macchina automatizza la produzione in loco di silos/serbatoi in acciaio senza saldature piegando e intrecciando nastri di acciaio galvanizzato in una struttura robusta e a tenuta stagna.

Automatizzazione Silo a spirale di acciaio galvanizzato Soluzione industriale della macchina 3-5m/min 0

La macchina di stampaggio Lipp Spiral Steel Silo è costituita principalmente dalle seguenti parti:

(1) Formatrice: che fa curvare il materiale e la prima macchina di modellazione, nel frattempo, si piega il materiale al silo di raggio di curvatura richiesto.

(2) macchina di piegatura: sarà rotolare cooperare con buoni materiali di stampaggio bending cucitura insieme

(3) Supporto portante: dato il giusto diametro del silo, il sollevamento del silo in acciaio racchiude la parte superiore dei rulli di supporto portanti, che può sostenere il silo in spirale.

(4) Decoiler: muovendo le bobine di acciaio che mettono sul decoiler, facendo bobine di acciaio può andare in macchina di formazione con successo.

(5) Cornice di attacco: attacco del supporto portante, blocco del diametro richiesto del silo, rendendo il supporto portante stabile.

Automatizzazione Silo a spirale di acciaio galvanizzato Soluzione industriale della macchina 3-5m/min 1

 

Perché i silos a spirale in acciaio galvanizzato dominano le moderne necessità di stoccaggio


1Tecnologia a doppia cucitura innovativa Lipp
- Ingegneria di precisione: le nostre macchine utilizzano il "Lipp Dual-Seam System", un metodo brevettato in cui le fasce d'acciaio sono piegate due volte ai bordi per formare una struttura senza saldature e a tenuta stagna.Questo elimina i punti deboli, impedendo perdite e corrosione anche quando si immagazzinano sostanze aggressive come biogas, prodotti chimici o letame liquido.
- Scalabilità flessibile: i silos possono essere costruiti in loco con diametri che vanno da 3 m a 40 m (regolabili senza passi),adattarsi alle diverse esigenze, dalle piccole aziende alle grandi impianti di trattamento delle acque reflue.
- Efficienza automatizzata: i rulli di piegatura ad alta velocità integrati e i decollatori regolabili (capacità di 5000 kg) garantiscono un'alimentazione costante del materiale, riducendo del 50% l'intervento manuale e il tempo di montaggio.

 

2Durabilità senza pari con materiali avanzati.
- Acciaio galvanizzato: costruito con lamiere di acciaio galvanizzato a caldo di spessore massimo di 4 m, i nostri silos resistono alla ruggine, ai danni da UV e alle condizioni meteorologiche estreme, ideali per le installazioni all'aperto.
- Verinox Composite (placca di acciaio placcato): per ambienti altamente corrosivi (ad esempio, biogas, acque reflue),optare per "Verinox" ‒ un materiale ibrido che combina un interno in acciaio inossidabile (per resistenza chimica) e un esterno in acciaio galvanizzato (per efficienza dei costi)Ciò riduce i costi dei materiali del 25% mantenendo le prestazioni.
- Sicurezza certificata: conforme agli standard ISO 9001, CE, garantendo l'accettazione globale per progetti agricoli, industriali e comunali.

 

3. Instalazione ed esercizio convenienti
- Assemblaggio in loco: la macchina portatile consente di costruire i silos direttamente sul sito del progetto, eliminando i costi di trasporto per le strutture prefabbricate.30% più veloce rispetto alle alternative a bullone.
- Progettazione a risparmio energetico: consuma solo 27 kW di potenza in modalità a risparmio energetico, riducendo i costi operativi per le strutture remote.
- Basso mantenimento: le superfici interne lisce impediscono l'accumulo di materiale, mentre i componenti modulari (ad esempio, sistemi di agitazione sostitutivi) semplificano le riparazioni.

 

Soluzioni specifiche del settore

 

Agricoltura e allevamento
- Immagazzinamento di letame liquido:
- Costruire silos a prova di perdite (diametro 30 m) con colori personalizzati RAL per abbinarsi all'estetica della fattoria.
- sistemi di agitazione integrati che impediscono la sedimentazione, garantendo un liquame omogeneo per un'efficiente concimazione.
- Caso di studio: una fattoria casearia in Cina ha ridotto i costi di gestione dei rifiuti del 40% utilizzando il nostro silo di 25 m di diametro con supporti portanti certificati DIBT.

 

Biogas e energie rinnovabili
- Accumulatori di gas:
- Conservare in modo sicuro il biogas con membrane PVDF autoportanti e contenitori in acciaio senza pressione (capacità 30 000 m3).
- Il sistema di desolforazione LS rimuove il solfuro di idrogeno senza sostanze chimiche, prolungando la durata dell'apparecchiatura.
- Esempio: un impianto in India ha raggiunto un'efficienza di desolfurazione del 99%, riducendo i costi di manutenzione di 12.000 dollari/anno.

 

Trattamento delle acque reflue
- Serbatoi resistenti alla corrosione:
- costruire serbatoi (508 000 m3) per i fanghi delle acque reflue, le acque piovane o il lixiviazione delle discariche utilizzando acciaio inossidabile o placcato.
- Le coperture di diaframma per labbra (diametro fino a 100 m) sigillano i serbatoi odorosi, rispettando le rigorose norme ambientali.

 

Immagazzinamento industriale
- Silos pesanti:
- Conservare cemento, cenere volante o prodotti chimici in silos con capacità di carico di 3.550 kg.
- Personalizza con isolamento, sistemi di riscaldamento, o progetti a prova di esplosione per ambienti pericolosi.

 

Parametro tecnico principale

 

S/N Categoria dei parametri Specifiche tecniche Descrizione
1 Modello MDS-SM40 Modello standard di macchina per la formazione di silos a spirale in acciaio
2 Capacità di trasformazione
2.1 Spessore del materiale 1.5 mm ~ 4.3 mm Compatibile con acciaio inossidabile, acciaio placcato, acciaio galvanizzato, acciaio al carbonio, ecc.
2.2 Larghezza della bobina 495 mm Larghezza standard della bobina
2.3 Velocità di formazione 3 ~ 5 m/min Regolato automaticamente in base allo spessore del materiale e al diametro del silo
3 Parametri strutturali
3.1 Diametro del silo ≤ 40 m Capacità di silos singoli fino a 8000 m3
3.2 Massima altezza del silo ≤ 35 m Errore di precisione verticale ≤ 0,1%
3.3 Larghezza effettiva 350 mm ~ 370 mm  
3.4 Larghezza della cucitura a spirale 40 ± 5 mm Tecnologia di blocco a doppia cucitura (Lipp Double-Seam System)
4 Compatibilità materiale
4.1 Materiali compatibili Acciaio placcato, acciaio inossidabile (304/316), acciaio galvanizzato (AZ270), acciaio al carbonio, ecc. Selezionato in base ai supporti di stoccaggio (liquidi/gas/materiali granulari)
4.2 Trattamento superficiale Rivestimento galvanizzato (≥ 275 g/m2), rivestimento in acciaio inossidabile SS304/316L (facoltativo) Risistenza alla corrosione migliorata
5 Sistema di alimentazione
5.1 Potenza motrice 27 kW ~ 30 kW Motore a frequenza variabile con regolazione della velocità senza passaggio
6 Efficienza della costruzione
6.1 Ciclo di costruzione del singolo silo 5 ~ 30 giorni La durata dipende dalle dimensioni dei silos e dalle condizioni ambientali
6.2 Lungozza giornaliera di lavorazione della bobina Circa 500 metri. Modalità di funzionamento continuo
7 Adattabilità all'ambiente
7.1 Temperatura di funzionamento -20°C ~ +50°C Rivestimenti speciali disponibili per ambienti estremi
7.2 Livello di resistenza sismica Grado 8 Risponde alle norme sismiche internazionali
8 Norme di sicurezza CE, ISO 9001, EN 1090 Certificato secondo gli standard di qualità UE e internazionali

 

Perché Mondes si distingue


✅ 20+ anni di esperienza**:
- Pionieri del sistema a doppia cucitura Lipp dal 2004, con oltre 3.000 installazioni, in oltre 10 paesi

✅ Personalizzazione end-to-end:
- Disegni su misura: scegliere diametri, materiali (acciaio galvanizzato, acciaio placcato, acciaio al carbonio ecc.) e accessori (ad esempio, coperture del diaframma, sistemi di agitazione).
- Servizi OEM/ODM: modifica dei sistemi di controllo o integrazione di sensori IoT per il monitoraggio in tempo reale.

✅ Supporto completo:
- Modellazione 3D: visualizza il tuo silo con progetti compatibili con il BIM prima della produzione.
- Assistenza tecnica 24 ore su 24, 7 giorni su 7: ingegneri di guardia che guidano l'installazione e la risoluzione dei problemi.

 

Mostra dei prodotti

 

Automatizzazione Silo a spirale di acciaio galvanizzato Soluzione industriale della macchina 3-5m/min 2

 

Automatizzazione Silo a spirale di acciaio galvanizzato Soluzione industriale della macchina 3-5m/min 3

 

prodotti
Dettagli dei prodotti
Automatizzazione Silo a spirale di acciaio galvanizzato Soluzione industriale della macchina 3-5m/min
MOQ: 1 set
Prezzo: Please contact us
standard packaging: Carta e pellicola di plastica a prova di ruggine Imballaggio+legame con nastro in acciaio+Pallettino
Delivery period: 30~60 giorni
Metodo di pagamento: T/T, L/C, Western Union, MoneyGram
Supply Capacity: 3 insiemi al mese
Informazione dettagliata
Luogo di origine
Cina
Marca
MDS
Certificazione
CE, ISO9001:2015
Numero di modello
MDS-SM40
Valtage:
380V/3phase or as per customer request
Use:
Manufacture Lipp silo or Lipp tank
Potenza totale:
27 kW
Oem Service:
Available
Garanzia:
1 anno
Transmission Method:
Gearbox Drive
Caratteristica:
Automazione
Thickness:
1.5-4.3mm
Colour:
As per request
Velocità di elaborazione:
3-5m/min
Quantità di ordine minimo:
1 set
Prezzo:
Please contact us
Imballaggi particolari:
Carta e pellicola di plastica a prova di ruggine Imballaggio+legame con nastro in acciaio+Pallettino
Tempi di consegna:
30~60 giorni
Termini di pagamento:
T/T, L/C, Western Union, MoneyGram
Capacità di alimentazione:
3 insiemi al mese
Evidenziare

Macchina per silos a spirale in acciaio galvanizzato

,

Automazione Spirale Silo Machine

,

5 m/min Spirale Silo

Descrizione di prodotto

Macchina per silos a spirale in acciaio galvanizzato: la soluzione di stoccaggio definitiva basata sulla tecnologia a doppia cucitura Lipp

 

Descrizione del prodotto

 

IlMacchina per silos a spirale in acciaio galvanizzatoè una soluzione industriale all'avanguardia progettata per costruire silos/serbatoi di stoccaggio resistenti alla corrosione e durevoli per l'agricoltura, il biogas, il trattamento delle acque reflue e le applicazioni industriali.Sistema a doppia cucitura, questa macchina automatizza la produzione in loco di silos/serbatoi in acciaio senza saldature piegando e intrecciando nastri di acciaio galvanizzato in una struttura robusta e a tenuta stagna.

Automatizzazione Silo a spirale di acciaio galvanizzato Soluzione industriale della macchina 3-5m/min 0

La macchina di stampaggio Lipp Spiral Steel Silo è costituita principalmente dalle seguenti parti:

(1) Formatrice: che fa curvare il materiale e la prima macchina di modellazione, nel frattempo, si piega il materiale al silo di raggio di curvatura richiesto.

(2) macchina di piegatura: sarà rotolare cooperare con buoni materiali di stampaggio bending cucitura insieme

(3) Supporto portante: dato il giusto diametro del silo, il sollevamento del silo in acciaio racchiude la parte superiore dei rulli di supporto portanti, che può sostenere il silo in spirale.

(4) Decoiler: muovendo le bobine di acciaio che mettono sul decoiler, facendo bobine di acciaio può andare in macchina di formazione con successo.

(5) Cornice di attacco: attacco del supporto portante, blocco del diametro richiesto del silo, rendendo il supporto portante stabile.

Automatizzazione Silo a spirale di acciaio galvanizzato Soluzione industriale della macchina 3-5m/min 1

 

Perché i silos a spirale in acciaio galvanizzato dominano le moderne necessità di stoccaggio


1Tecnologia a doppia cucitura innovativa Lipp
- Ingegneria di precisione: le nostre macchine utilizzano il "Lipp Dual-Seam System", un metodo brevettato in cui le fasce d'acciaio sono piegate due volte ai bordi per formare una struttura senza saldature e a tenuta stagna.Questo elimina i punti deboli, impedendo perdite e corrosione anche quando si immagazzinano sostanze aggressive come biogas, prodotti chimici o letame liquido.
- Scalabilità flessibile: i silos possono essere costruiti in loco con diametri che vanno da 3 m a 40 m (regolabili senza passi),adattarsi alle diverse esigenze, dalle piccole aziende alle grandi impianti di trattamento delle acque reflue.
- Efficienza automatizzata: i rulli di piegatura ad alta velocità integrati e i decollatori regolabili (capacità di 5000 kg) garantiscono un'alimentazione costante del materiale, riducendo del 50% l'intervento manuale e il tempo di montaggio.

 

2Durabilità senza pari con materiali avanzati.
- Acciaio galvanizzato: costruito con lamiere di acciaio galvanizzato a caldo di spessore massimo di 4 m, i nostri silos resistono alla ruggine, ai danni da UV e alle condizioni meteorologiche estreme, ideali per le installazioni all'aperto.
- Verinox Composite (placca di acciaio placcato): per ambienti altamente corrosivi (ad esempio, biogas, acque reflue),optare per "Verinox" ‒ un materiale ibrido che combina un interno in acciaio inossidabile (per resistenza chimica) e un esterno in acciaio galvanizzato (per efficienza dei costi)Ciò riduce i costi dei materiali del 25% mantenendo le prestazioni.
- Sicurezza certificata: conforme agli standard ISO 9001, CE, garantendo l'accettazione globale per progetti agricoli, industriali e comunali.

 

3. Instalazione ed esercizio convenienti
- Assemblaggio in loco: la macchina portatile consente di costruire i silos direttamente sul sito del progetto, eliminando i costi di trasporto per le strutture prefabbricate.30% più veloce rispetto alle alternative a bullone.
- Progettazione a risparmio energetico: consuma solo 27 kW di potenza in modalità a risparmio energetico, riducendo i costi operativi per le strutture remote.
- Basso mantenimento: le superfici interne lisce impediscono l'accumulo di materiale, mentre i componenti modulari (ad esempio, sistemi di agitazione sostitutivi) semplificano le riparazioni.

 

Soluzioni specifiche del settore

 

Agricoltura e allevamento
- Immagazzinamento di letame liquido:
- Costruire silos a prova di perdite (diametro 30 m) con colori personalizzati RAL per abbinarsi all'estetica della fattoria.
- sistemi di agitazione integrati che impediscono la sedimentazione, garantendo un liquame omogeneo per un'efficiente concimazione.
- Caso di studio: una fattoria casearia in Cina ha ridotto i costi di gestione dei rifiuti del 40% utilizzando il nostro silo di 25 m di diametro con supporti portanti certificati DIBT.

 

Biogas e energie rinnovabili
- Accumulatori di gas:
- Conservare in modo sicuro il biogas con membrane PVDF autoportanti e contenitori in acciaio senza pressione (capacità 30 000 m3).
- Il sistema di desolforazione LS rimuove il solfuro di idrogeno senza sostanze chimiche, prolungando la durata dell'apparecchiatura.
- Esempio: un impianto in India ha raggiunto un'efficienza di desolfurazione del 99%, riducendo i costi di manutenzione di 12.000 dollari/anno.

 

Trattamento delle acque reflue
- Serbatoi resistenti alla corrosione:
- costruire serbatoi (508 000 m3) per i fanghi delle acque reflue, le acque piovane o il lixiviazione delle discariche utilizzando acciaio inossidabile o placcato.
- Le coperture di diaframma per labbra (diametro fino a 100 m) sigillano i serbatoi odorosi, rispettando le rigorose norme ambientali.

 

Immagazzinamento industriale
- Silos pesanti:
- Conservare cemento, cenere volante o prodotti chimici in silos con capacità di carico di 3.550 kg.
- Personalizza con isolamento, sistemi di riscaldamento, o progetti a prova di esplosione per ambienti pericolosi.

 

Parametro tecnico principale

 

S/N Categoria dei parametri Specifiche tecniche Descrizione
1 Modello MDS-SM40 Modello standard di macchina per la formazione di silos a spirale in acciaio
2 Capacità di trasformazione
2.1 Spessore del materiale 1.5 mm ~ 4.3 mm Compatibile con acciaio inossidabile, acciaio placcato, acciaio galvanizzato, acciaio al carbonio, ecc.
2.2 Larghezza della bobina 495 mm Larghezza standard della bobina
2.3 Velocità di formazione 3 ~ 5 m/min Regolato automaticamente in base allo spessore del materiale e al diametro del silo
3 Parametri strutturali
3.1 Diametro del silo ≤ 40 m Capacità di silos singoli fino a 8000 m3
3.2 Massima altezza del silo ≤ 35 m Errore di precisione verticale ≤ 0,1%
3.3 Larghezza effettiva 350 mm ~ 370 mm  
3.4 Larghezza della cucitura a spirale 40 ± 5 mm Tecnologia di blocco a doppia cucitura (Lipp Double-Seam System)
4 Compatibilità materiale
4.1 Materiali compatibili Acciaio placcato, acciaio inossidabile (304/316), acciaio galvanizzato (AZ270), acciaio al carbonio, ecc. Selezionato in base ai supporti di stoccaggio (liquidi/gas/materiali granulari)
4.2 Trattamento superficiale Rivestimento galvanizzato (≥ 275 g/m2), rivestimento in acciaio inossidabile SS304/316L (facoltativo) Risistenza alla corrosione migliorata
5 Sistema di alimentazione
5.1 Potenza motrice 27 kW ~ 30 kW Motore a frequenza variabile con regolazione della velocità senza passaggio
6 Efficienza della costruzione
6.1 Ciclo di costruzione del singolo silo 5 ~ 30 giorni La durata dipende dalle dimensioni dei silos e dalle condizioni ambientali
6.2 Lungozza giornaliera di lavorazione della bobina Circa 500 metri. Modalità di funzionamento continuo
7 Adattabilità all'ambiente
7.1 Temperatura di funzionamento -20°C ~ +50°C Rivestimenti speciali disponibili per ambienti estremi
7.2 Livello di resistenza sismica Grado 8 Risponde alle norme sismiche internazionali
8 Norme di sicurezza CE, ISO 9001, EN 1090 Certificato secondo gli standard di qualità UE e internazionali

 

Perché Mondes si distingue


✅ 20+ anni di esperienza**:
- Pionieri del sistema a doppia cucitura Lipp dal 2004, con oltre 3.000 installazioni, in oltre 10 paesi

✅ Personalizzazione end-to-end:
- Disegni su misura: scegliere diametri, materiali (acciaio galvanizzato, acciaio placcato, acciaio al carbonio ecc.) e accessori (ad esempio, coperture del diaframma, sistemi di agitazione).
- Servizi OEM/ODM: modifica dei sistemi di controllo o integrazione di sensori IoT per il monitoraggio in tempo reale.

✅ Supporto completo:
- Modellazione 3D: visualizza il tuo silo con progetti compatibili con il BIM prima della produzione.
- Assistenza tecnica 24 ore su 24, 7 giorni su 7: ingegneri di guardia che guidano l'installazione e la risoluzione dei problemi.

 

Mostra dei prodotti

 

Automatizzazione Silo a spirale di acciaio galvanizzato Soluzione industriale della macchina 3-5m/min 2

 

Automatizzazione Silo a spirale di acciaio galvanizzato Soluzione industriale della macchina 3-5m/min 3