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MOQ: | 1 set |
Prezzo: | Please contact us |
standard packaging: | Carta e pellicola di plastica a prova di ruggine Imballaggio+legame con nastro in acciaio+Pallettino |
Delivery period: | 30~60 giorni |
Metodo di pagamento: | T/T, L/C, Western Union, MoneyGram |
Supply Capacity: | 3 insiemi al mese |
Macchina per silos a spirale in acciaio galvanizzato: la soluzione di stoccaggio definitiva basata sulla tecnologia a doppia cucitura Lipp
Descrizione del prodotto
IlMacchina per silos a spirale in acciaio galvanizzatoè una soluzione industriale all'avanguardia progettata per costruire silos/serbatoi di stoccaggio resistenti alla corrosione e durevoli per l'agricoltura, il biogas, il trattamento delle acque reflue e le applicazioni industriali.Sistema a doppia cucitura, questa macchina automatizza la produzione in loco di silos/serbatoi in acciaio senza saldature piegando e intrecciando nastri di acciaio galvanizzato in una struttura robusta e a tenuta stagna.
La macchina di stampaggio Lipp Spiral Steel Silo è costituita principalmente dalle seguenti parti:
(1) Formatrice: che fa curvare il materiale e la prima macchina di modellazione, nel frattempo, si piega il materiale al silo di raggio di curvatura richiesto.
(2) macchina di piegatura: sarà rotolare cooperare con buoni materiali di stampaggio bending cucitura insieme
(3) Supporto portante: dato il giusto diametro del silo, il sollevamento del silo in acciaio racchiude la parte superiore dei rulli di supporto portanti, che può sostenere il silo in spirale.
(4) Decoiler: muovendo le bobine di acciaio che mettono sul decoiler, facendo bobine di acciaio può andare in macchina di formazione con successo.
(5) Cornice di attacco: attacco del supporto portante, blocco del diametro richiesto del silo, rendendo il supporto portante stabile.
Perché i silos a spirale in acciaio galvanizzato dominano le moderne necessità di stoccaggio
1Tecnologia a doppia cucitura innovativa Lipp
- Ingegneria di precisione: le nostre macchine utilizzano il "Lipp Dual-Seam System", un metodo brevettato in cui le fasce d'acciaio sono piegate due volte ai bordi per formare una struttura senza saldature e a tenuta stagna.Questo elimina i punti deboli, impedendo perdite e corrosione anche quando si immagazzinano sostanze aggressive come biogas, prodotti chimici o letame liquido.
- Scalabilità flessibile: i silos possono essere costruiti in loco con diametri che vanno da 3 m a 40 m (regolabili senza passi),adattarsi alle diverse esigenze, dalle piccole aziende alle grandi impianti di trattamento delle acque reflue.
- Efficienza automatizzata: i rulli di piegatura ad alta velocità integrati e i decollatori regolabili (capacità di 5000 kg) garantiscono un'alimentazione costante del materiale, riducendo del 50% l'intervento manuale e il tempo di montaggio.
2Durabilità senza pari con materiali avanzati.
- Acciaio galvanizzato: costruito con lamiere di acciaio galvanizzato a caldo di spessore massimo di 4 m, i nostri silos resistono alla ruggine, ai danni da UV e alle condizioni meteorologiche estreme, ideali per le installazioni all'aperto.
- Verinox Composite (placca di acciaio placcato): per ambienti altamente corrosivi (ad esempio, biogas, acque reflue),optare per "Verinox" ‒ un materiale ibrido che combina un interno in acciaio inossidabile (per resistenza chimica) e un esterno in acciaio galvanizzato (per efficienza dei costi)Ciò riduce i costi dei materiali del 25% mantenendo le prestazioni.
- Sicurezza certificata: conforme agli standard ISO 9001, CE, garantendo l'accettazione globale per progetti agricoli, industriali e comunali.
3. Instalazione ed esercizio convenienti
- Assemblaggio in loco: la macchina portatile consente di costruire i silos direttamente sul sito del progetto, eliminando i costi di trasporto per le strutture prefabbricate.30% più veloce rispetto alle alternative a bullone.
- Progettazione a risparmio energetico: consuma solo 27 kW di potenza in modalità a risparmio energetico, riducendo i costi operativi per le strutture remote.
- Basso mantenimento: le superfici interne lisce impediscono l'accumulo di materiale, mentre i componenti modulari (ad esempio, sistemi di agitazione sostitutivi) semplificano le riparazioni.
Soluzioni specifiche del settore
Agricoltura e allevamento
- Immagazzinamento di letame liquido:
- Costruire silos a prova di perdite (diametro 30 m) con colori personalizzati RAL per abbinarsi all'estetica della fattoria.
- sistemi di agitazione integrati che impediscono la sedimentazione, garantendo un liquame omogeneo per un'efficiente concimazione.
- Caso di studio: una fattoria casearia in Cina ha ridotto i costi di gestione dei rifiuti del 40% utilizzando il nostro silo di 25 m di diametro con supporti portanti certificati DIBT.
Biogas e energie rinnovabili
- Accumulatori di gas:
- Conservare in modo sicuro il biogas con membrane PVDF autoportanti e contenitori in acciaio senza pressione (capacità 30 000 m3).
- Il sistema di desolforazione LS rimuove il solfuro di idrogeno senza sostanze chimiche, prolungando la durata dell'apparecchiatura.
- Esempio: un impianto in India ha raggiunto un'efficienza di desolfurazione del 99%, riducendo i costi di manutenzione di 12.000 dollari/anno.
Trattamento delle acque reflue
- Serbatoi resistenti alla corrosione:
- costruire serbatoi (508 000 m3) per i fanghi delle acque reflue, le acque piovane o il lixiviazione delle discariche utilizzando acciaio inossidabile o placcato.
- Le coperture di diaframma per labbra (diametro fino a 100 m) sigillano i serbatoi odorosi, rispettando le rigorose norme ambientali.
Immagazzinamento industriale
- Silos pesanti:
- Conservare cemento, cenere volante o prodotti chimici in silos con capacità di carico di 3.550 kg.
- Personalizza con isolamento, sistemi di riscaldamento, o progetti a prova di esplosione per ambienti pericolosi.
Parametro tecnico principale
S/N | Categoria dei parametri | Specifiche tecniche | Descrizione |
1 | Modello | MDS-SM40 | Modello standard di macchina per la formazione di silos a spirale in acciaio |
2 | Capacità di trasformazione | ||
2.1 | Spessore del materiale | 1.5 mm ~ 4.3 mm | Compatibile con acciaio inossidabile, acciaio placcato, acciaio galvanizzato, acciaio al carbonio, ecc. |
2.2 | Larghezza della bobina | 495 mm | Larghezza standard della bobina |
2.3 | Velocità di formazione | 3 ~ 5 m/min | Regolato automaticamente in base allo spessore del materiale e al diametro del silo |
3 | Parametri strutturali | ||
3.1 | Diametro del silo | ≤ 40 m | Capacità di silos singoli fino a 8000 m3 |
3.2 | Massima altezza del silo | ≤ 35 m | Errore di precisione verticale ≤ 0,1% |
3.3 | Larghezza effettiva | 350 mm ~ 370 mm | |
3.4 | Larghezza della cucitura a spirale | 40 ± 5 mm | Tecnologia di blocco a doppia cucitura (Lipp Double-Seam System) |
4 | Compatibilità materiale | ||
4.1 | Materiali compatibili | Acciaio placcato, acciaio inossidabile (304/316), acciaio galvanizzato (AZ270), acciaio al carbonio, ecc. | Selezionato in base ai supporti di stoccaggio (liquidi/gas/materiali granulari) |
4.2 | Trattamento superficiale | Rivestimento galvanizzato (≥ 275 g/m2), rivestimento in acciaio inossidabile SS304/316L (facoltativo) | Risistenza alla corrosione migliorata |
5 | Sistema di alimentazione | ||
5.1 | Potenza motrice | 27 kW ~ 30 kW | Motore a frequenza variabile con regolazione della velocità senza passaggio |
6 | Efficienza della costruzione | ||
6.1 | Ciclo di costruzione del singolo silo | 5 ~ 30 giorni | La durata dipende dalle dimensioni dei silos e dalle condizioni ambientali |
6.2 | Lungozza giornaliera di lavorazione della bobina | Circa 500 metri. | Modalità di funzionamento continuo |
7 | Adattabilità all'ambiente | ||
7.1 | Temperatura di funzionamento | -20°C ~ +50°C | Rivestimenti speciali disponibili per ambienti estremi |
7.2 | Livello di resistenza sismica | Grado 8 | Risponde alle norme sismiche internazionali |
8 | Norme di sicurezza | CE, ISO 9001, EN 1090 | Certificato secondo gli standard di qualità UE e internazionali |
Perché Mondes si distingue
✅ 20+ anni di esperienza**:
- Pionieri del sistema a doppia cucitura Lipp dal 2004, con oltre 3.000 installazioni, in oltre 10 paesi
✅ Personalizzazione end-to-end:
- Disegni su misura: scegliere diametri, materiali (acciaio galvanizzato, acciaio placcato, acciaio al carbonio ecc.) e accessori (ad esempio, coperture del diaframma, sistemi di agitazione).
- Servizi OEM/ODM: modifica dei sistemi di controllo o integrazione di sensori IoT per il monitoraggio in tempo reale.
✅ Supporto completo:
- Modellazione 3D: visualizza il tuo silo con progetti compatibili con il BIM prima della produzione.
- Assistenza tecnica 24 ore su 24, 7 giorni su 7: ingegneri di guardia che guidano l'installazione e la risoluzione dei problemi.
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MOQ: | 1 set |
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standard packaging: | Carta e pellicola di plastica a prova di ruggine Imballaggio+legame con nastro in acciaio+Pallettino |
Delivery period: | 30~60 giorni |
Metodo di pagamento: | T/T, L/C, Western Union, MoneyGram |
Supply Capacity: | 3 insiemi al mese |
Macchina per silos a spirale in acciaio galvanizzato: la soluzione di stoccaggio definitiva basata sulla tecnologia a doppia cucitura Lipp
Descrizione del prodotto
IlMacchina per silos a spirale in acciaio galvanizzatoè una soluzione industriale all'avanguardia progettata per costruire silos/serbatoi di stoccaggio resistenti alla corrosione e durevoli per l'agricoltura, il biogas, il trattamento delle acque reflue e le applicazioni industriali.Sistema a doppia cucitura, questa macchina automatizza la produzione in loco di silos/serbatoi in acciaio senza saldature piegando e intrecciando nastri di acciaio galvanizzato in una struttura robusta e a tenuta stagna.
La macchina di stampaggio Lipp Spiral Steel Silo è costituita principalmente dalle seguenti parti:
(1) Formatrice: che fa curvare il materiale e la prima macchina di modellazione, nel frattempo, si piega il materiale al silo di raggio di curvatura richiesto.
(2) macchina di piegatura: sarà rotolare cooperare con buoni materiali di stampaggio bending cucitura insieme
(3) Supporto portante: dato il giusto diametro del silo, il sollevamento del silo in acciaio racchiude la parte superiore dei rulli di supporto portanti, che può sostenere il silo in spirale.
(4) Decoiler: muovendo le bobine di acciaio che mettono sul decoiler, facendo bobine di acciaio può andare in macchina di formazione con successo.
(5) Cornice di attacco: attacco del supporto portante, blocco del diametro richiesto del silo, rendendo il supporto portante stabile.
Perché i silos a spirale in acciaio galvanizzato dominano le moderne necessità di stoccaggio
1Tecnologia a doppia cucitura innovativa Lipp
- Ingegneria di precisione: le nostre macchine utilizzano il "Lipp Dual-Seam System", un metodo brevettato in cui le fasce d'acciaio sono piegate due volte ai bordi per formare una struttura senza saldature e a tenuta stagna.Questo elimina i punti deboli, impedendo perdite e corrosione anche quando si immagazzinano sostanze aggressive come biogas, prodotti chimici o letame liquido.
- Scalabilità flessibile: i silos possono essere costruiti in loco con diametri che vanno da 3 m a 40 m (regolabili senza passi),adattarsi alle diverse esigenze, dalle piccole aziende alle grandi impianti di trattamento delle acque reflue.
- Efficienza automatizzata: i rulli di piegatura ad alta velocità integrati e i decollatori regolabili (capacità di 5000 kg) garantiscono un'alimentazione costante del materiale, riducendo del 50% l'intervento manuale e il tempo di montaggio.
2Durabilità senza pari con materiali avanzati.
- Acciaio galvanizzato: costruito con lamiere di acciaio galvanizzato a caldo di spessore massimo di 4 m, i nostri silos resistono alla ruggine, ai danni da UV e alle condizioni meteorologiche estreme, ideali per le installazioni all'aperto.
- Verinox Composite (placca di acciaio placcato): per ambienti altamente corrosivi (ad esempio, biogas, acque reflue),optare per "Verinox" ‒ un materiale ibrido che combina un interno in acciaio inossidabile (per resistenza chimica) e un esterno in acciaio galvanizzato (per efficienza dei costi)Ciò riduce i costi dei materiali del 25% mantenendo le prestazioni.
- Sicurezza certificata: conforme agli standard ISO 9001, CE, garantendo l'accettazione globale per progetti agricoli, industriali e comunali.
3. Instalazione ed esercizio convenienti
- Assemblaggio in loco: la macchina portatile consente di costruire i silos direttamente sul sito del progetto, eliminando i costi di trasporto per le strutture prefabbricate.30% più veloce rispetto alle alternative a bullone.
- Progettazione a risparmio energetico: consuma solo 27 kW di potenza in modalità a risparmio energetico, riducendo i costi operativi per le strutture remote.
- Basso mantenimento: le superfici interne lisce impediscono l'accumulo di materiale, mentre i componenti modulari (ad esempio, sistemi di agitazione sostitutivi) semplificano le riparazioni.
Soluzioni specifiche del settore
Agricoltura e allevamento
- Immagazzinamento di letame liquido:
- Costruire silos a prova di perdite (diametro 30 m) con colori personalizzati RAL per abbinarsi all'estetica della fattoria.
- sistemi di agitazione integrati che impediscono la sedimentazione, garantendo un liquame omogeneo per un'efficiente concimazione.
- Caso di studio: una fattoria casearia in Cina ha ridotto i costi di gestione dei rifiuti del 40% utilizzando il nostro silo di 25 m di diametro con supporti portanti certificati DIBT.
Biogas e energie rinnovabili
- Accumulatori di gas:
- Conservare in modo sicuro il biogas con membrane PVDF autoportanti e contenitori in acciaio senza pressione (capacità 30 000 m3).
- Il sistema di desolforazione LS rimuove il solfuro di idrogeno senza sostanze chimiche, prolungando la durata dell'apparecchiatura.
- Esempio: un impianto in India ha raggiunto un'efficienza di desolfurazione del 99%, riducendo i costi di manutenzione di 12.000 dollari/anno.
Trattamento delle acque reflue
- Serbatoi resistenti alla corrosione:
- costruire serbatoi (508 000 m3) per i fanghi delle acque reflue, le acque piovane o il lixiviazione delle discariche utilizzando acciaio inossidabile o placcato.
- Le coperture di diaframma per labbra (diametro fino a 100 m) sigillano i serbatoi odorosi, rispettando le rigorose norme ambientali.
Immagazzinamento industriale
- Silos pesanti:
- Conservare cemento, cenere volante o prodotti chimici in silos con capacità di carico di 3.550 kg.
- Personalizza con isolamento, sistemi di riscaldamento, o progetti a prova di esplosione per ambienti pericolosi.
Parametro tecnico principale
S/N | Categoria dei parametri | Specifiche tecniche | Descrizione |
1 | Modello | MDS-SM40 | Modello standard di macchina per la formazione di silos a spirale in acciaio |
2 | Capacità di trasformazione | ||
2.1 | Spessore del materiale | 1.5 mm ~ 4.3 mm | Compatibile con acciaio inossidabile, acciaio placcato, acciaio galvanizzato, acciaio al carbonio, ecc. |
2.2 | Larghezza della bobina | 495 mm | Larghezza standard della bobina |
2.3 | Velocità di formazione | 3 ~ 5 m/min | Regolato automaticamente in base allo spessore del materiale e al diametro del silo |
3 | Parametri strutturali | ||
3.1 | Diametro del silo | ≤ 40 m | Capacità di silos singoli fino a 8000 m3 |
3.2 | Massima altezza del silo | ≤ 35 m | Errore di precisione verticale ≤ 0,1% |
3.3 | Larghezza effettiva | 350 mm ~ 370 mm | |
3.4 | Larghezza della cucitura a spirale | 40 ± 5 mm | Tecnologia di blocco a doppia cucitura (Lipp Double-Seam System) |
4 | Compatibilità materiale | ||
4.1 | Materiali compatibili | Acciaio placcato, acciaio inossidabile (304/316), acciaio galvanizzato (AZ270), acciaio al carbonio, ecc. | Selezionato in base ai supporti di stoccaggio (liquidi/gas/materiali granulari) |
4.2 | Trattamento superficiale | Rivestimento galvanizzato (≥ 275 g/m2), rivestimento in acciaio inossidabile SS304/316L (facoltativo) | Risistenza alla corrosione migliorata |
5 | Sistema di alimentazione | ||
5.1 | Potenza motrice | 27 kW ~ 30 kW | Motore a frequenza variabile con regolazione della velocità senza passaggio |
6 | Efficienza della costruzione | ||
6.1 | Ciclo di costruzione del singolo silo | 5 ~ 30 giorni | La durata dipende dalle dimensioni dei silos e dalle condizioni ambientali |
6.2 | Lungozza giornaliera di lavorazione della bobina | Circa 500 metri. | Modalità di funzionamento continuo |
7 | Adattabilità all'ambiente | ||
7.1 | Temperatura di funzionamento | -20°C ~ +50°C | Rivestimenti speciali disponibili per ambienti estremi |
7.2 | Livello di resistenza sismica | Grado 8 | Risponde alle norme sismiche internazionali |
8 | Norme di sicurezza | CE, ISO 9001, EN 1090 | Certificato secondo gli standard di qualità UE e internazionali |
Perché Mondes si distingue
✅ 20+ anni di esperienza**:
- Pionieri del sistema a doppia cucitura Lipp dal 2004, con oltre 3.000 installazioni, in oltre 10 paesi
✅ Personalizzazione end-to-end:
- Disegni su misura: scegliere diametri, materiali (acciaio galvanizzato, acciaio placcato, acciaio al carbonio ecc.) e accessori (ad esempio, coperture del diaframma, sistemi di agitazione).
- Servizi OEM/ODM: modifica dei sistemi di controllo o integrazione di sensori IoT per il monitoraggio in tempo reale.
✅ Supporto completo:
- Modellazione 3D: visualizza il tuo silo con progetti compatibili con il BIM prima della produzione.
- Assistenza tecnica 24 ore su 24, 7 giorni su 7: ingegneri di guardia che guidano l'installazione e la risoluzione dei problemi.
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